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污泥干化机的组成部分

发布时间:2021-08-14 11:12:52 浏览:150次

本公司一直专业从事一般固废污泥处理、危废污泥处理,广泛运用于市政污泥和工业污泥(石油、印染、电镀、化工、皮革、制药、造纸等行业)特别是危废污泥,处理单价高,节约费用多,见效快。

污泥干化机的组成部主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。




  1.污泥干化机动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。污泥干燥机主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。




  2.污泥干化机主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。污泥干燥机空心轴内设置传热(加热或冷^)介质(蒸汽、水、油等)回流管,两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。污泥干燥机运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷^。




  3.污泥干化机轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体,由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。污泥干燥机动力端配置了主辅两个轴承体,主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点,辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。污泥干燥机非动力端轴承体除提供主轴的承力点外,主轴可以自^伸缩。污泥干燥机各轴承体均设置了轴承的冷^结构。




  4.污泥干化机出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。


  详细分解污泥干化机的四个阶段




  随着我国污水处理能力的不断增长和完善,污泥处理处置已成为环境综合治理工作中的新难点、新挑战。污泥堆放、填埋处理办法造成了水源、土地等严重的二次污染,固废资源浪费,国土资源浪费,“十二五”期间财政将投入超过五千亿元用于固废处理,其中污泥治理被列点治理范畴。污泥烘干机节能环保,对污泥的干燥起到了很大的作用。




  污泥的种类繁多,成分复杂,大致有:市政污泥、污水污泥、造纸污泥、印染污泥、电镀污泥、皮革污泥、钢铁污泥、制药污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等几百个品种。这些污泥具有以下共同特性:含水量大,内水分多,粘性强,在烘干过程中易粘结成团,产生粘黏和粘壁现象,造成烘干效率低下,烘干效果差,甚至根本无法烘干或由于粘黏无法出料。污泥干化机能解决这些问题。下面详细分解下污泥干化机的四个阶段:




  1、预热阶段:污泥干化机刚开始被枯燥的物料问题很低,在物料与热空气接触时,污泥烘干机热空气首先将物料的温度和水分温度升高,使其达到水分气化的温度,这一阶段时间称之为预热阶段。这一阶段的特征是物料有零敏捷增加到一定值,时间很短暂。




  2、恒速阶段:随着热量继续传递,使污泥烘干机水分和物料表面的问题持续升高,但表面的水分因蒸气压力的干系向空气中气化扩散,将使物料表面的问题减低。表面的水分蒸发后,污泥干化机物料内部水分将会持续的像表面流动,使表面依然保持潮湿,枯燥的速度将不会变化。该阶段的特征是水分有物料气化,污泥烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷,物料表面始终保持潮湿,枯燥速度不变且有大值。




  3、降速阶段:由于污泥干化机物料内部水分流出的速度低于表面气化的速度,则物料表面将有一部分呈枯燥形态,因此气化的水量减小,也就说:枯燥速度要逐渐降落。此时,称为枯燥的降速阶段。该阶段的特征与二阶段相同,水分由物料表面汽化,而潮湿的表面逐步减少,枯燥的速度在匀称降落。




  4、物料达到均衡含水量或临界含水阶段:随着枯燥速度的降低,污泥干化机物料表面干的温度将不断上升,热量向内部传递,使蒸发面移向内部,水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许,污泥烘干机物料中含水量愈来愈少,而水分流动遇到的阻力愈来愈大,枯燥速度降落很快,污泥烘干机物料中所含水分与空气的温度相均衡;即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量,这时枯燥速度即是零,枯燥过程就完全结束。


  污泥干化机具有哪些好处




  污泥干化机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机,是桨叶干燥机的一种,但与普通桨叶干燥机相比,污泥干化机具有以下优点:




  1、结构紧凑:干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶,这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上,因此单位容积的传热比较高。基于这一原因,这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。




  2、产生的粉尘和气味较小:由于干燥过程中使用的气体流量很小,因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此,与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。




  3、适合于湿度很大产品的干燥:由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌,能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。




  4、传热效率高:由于原材料很好地连续混合搅拌,由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却,保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。




  5、控制简单:干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整,对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。




  6、自洁性能:由于桨叶的运动是相对旋转,它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来,重新进入生产过程。




  7、几乎没有磨损和材料的损耗:桨叶的转速很低,每分钟只有10~40转,这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外,也将金属材料的破裂风险降低到了最小程度。


以上是我们公司的一些见解和观点,希望对您有所帮助。您有任何问题,可以随时咨询我们,咨询电话:13862644107

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