原始的双碟形弹簧每单位体积具有较大的变形能，可用于吸收冲击并耗散能量。 长期承受载荷时，会产生径向穿透裂纹； 碟形弹簧工作时位于碟形弹簧的内圈表面和端面的交界处，承受大拉应力，以下是碟形弹簧的失效分析：

  1.加工过程中出现裂纹。 碟形弹簧是通过热锻，淬火，高温回火和回火处理以及喷丸强化表面来形成的。 在整个加工过程中，碟形弹簧中会出现微裂纹，从而引起应力集中。 如果在使用过程中负载太高，碟形弹簧将被加速。 疲劳失效甚至破裂。

  2.热处理不合理。 在碟形弹簧的热处理过程中，由于回火温度不适当，回火后的冷却速度或偏差（例如，回火后的冷却速度太慢）而导致的淬火和回火处理导致高温回火脆性； 热处理表面会发生脱碳现象。 碟形弹簧的疲劳寿命有不利影响，这会恶化碟形弹簧的弹性限和疲劳寿命，这有利于裂纹的形成。

  3.由于材料成分不合理，成分的分离导致碟形弹簧性能不均。 例如，当将60Si2Mn用作碟形弹簧材料时，Si含量低，这会降低碟形弹簧的屈服强度，导致零件过早脆化甚至破裂； 含有大量的P会加剧钢的脆性倾向和成分偏析。 杂质的存在会分割基体的连续性并成为裂纹敏感区域，特别是当分布在零件表面时，很容易引起压力集中，这是应力腐蚀裂纹的影响。

  4.长时间使用会导致材料脆化。从而导致脆化和过早疲劳破坏。

  5.应力腐蚀。 碟形弹簧工作时会承受拉应力。 当碟形弹簧卸载时，残余拉应力仍保持在内部。 如果碟形弹簧在酸性液体或高湿度的环境中长时间工作，则溶液中的氢会在拉伸应力的作用下积聚，吸附在表面空洞，腐蚀坑等缺陷上，从而使表面能或 原子键的键合力降低，局部应力集中加剧。 当裂纹的成核功大于裂纹的应力强度因子时，将导致环境脆弱性。裂纹的成核和传播以及微裂纹的出现，会导致碟形弹簧过早疲劳失效。

  6.使用环境会导致碟形弹簧进一步脆化。 当碟形弹簧在高温或低温环境下长时间工作时，其结构会缓慢变化并进一步脆化。